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：碳鋼、碳鉬、鉻鉬、鉻鎳除了304、304L、316、316L外的不銹鋼

壓力規(guī)格（LB）

管徑至600mm

法蘭閥（開）轂側(cè)試驗(yàn)壓力

閥麈（CLOSE）試驗(yàn)壓力

*≥14B整栓塞閥不能應(yīng)用此表，須照廠商規(guī)定；例：

　　以法蘭為試壓限制因素：在某一管線上，其計(jì)算之后，若所得最小試驗(yàn)壓力應(yīng)為425PSIG（30。9KG/cm2G），但管線上強(qiáng)度最弱的法蘭只能耐到425PSIG（29。9KG/cm2G）時(shí)，則以425PSIG（29。9KG/cm2G）試壓；

　　以閥本體為試壓限制因素：當(dāng)閥本體試驗(yàn)壓力小于該管線最小壓力計(jì)算值時(shí)，則此管線在閥全開下，以閥制造廠的規(guī)定壓力作管線試壓；

　　以閥座為試壓限制因素：管線試驗(yàn)壓力常因閥的影響而改變，在閥制造商提供的閥座壓力小于管線試驗(yàn)壓力時(shí)，須照下列方式進(jìn)行試壓

a假使管線上的閥為法蘭式，則在管線低壓側(cè)加裝盲板，且將閥全開進(jìn)行試壓；

b假使管線上的閥為對焊或套焊時(shí)，則加裝盲板于下游最近的法蘭，再進(jìn)行試壓。

8空氣試壓

8．1 如管線用氣體試壓，可以用空氣或其它不可燃?xì)怏w為介質(zhì)，除了5.1(3)規(guī)定外，試驗(yàn)壓力可達(dá)設(shè)計(jì)壓力110％，氣體試壓如果超過10PSIG (0.7MPa)和3.4節(jié)所提到的之外，如無本公司的指導(dǎo)，不允許自行試壓.；

8．2氣體試壓時(shí)，為顧及全體人員的安全，須特別小心，尤其爆破板，視鏡等玻璃制的易脆裂物，絕不可一并試壓.；

8．3以氣體試壓時(shí)，管線的溫度不低于15℃.；

8．4任何管線以氣體試壓應(yīng)包含不高于25PSIG的初步檢核管線有足夠時(shí)間應(yīng)變，并可檢查有否釋漏現(xiàn)象；

9儀表管道試壓

9.1須小心確認(rèn)控制的格攔填圖不受試壓影響，如無法避免，不允許超過廠家規(guī)定的試驗(yàn)壓力，否則控制閥須撤除，改用短路連接

9.2防爆閥及熱膨脹泄放閥須用盲板封閉，不可試壓.對于螺紋型泄放閥則須取下加裝管塞，再試壓，如果泄放閥的出口排放在15PSIG (0.1Mpa)以下的系統(tǒng)試壓時(shí)，則出口不須封閉

9.3在控制閥上下游試壓時(shí)，如果壓力相同時(shí)，則可將支流閥及阻塞閥打開，以便進(jìn)行試壓，如果試驗(yàn)壓力超過閥座的最大允許壓力時(shí)，參照4.3.2例3的規(guī)定執(zhí)行

9.3.1如果上下游的試驗(yàn)壓力不同時(shí)，在進(jìn)行上游部分試壓時(shí)，須將支流閥及下游阻塞閥及控制閥開啟

9.3.2如下的特定儀表須與管道系統(tǒng)或設(shè)備一同試壓:

A) 位移式液位計(jì)

B) 玻璃隔矩

C) ROTAMETERS

D) 控制閥

E) FLOW METER POTS

F) 浮動(dòng)式液位開關(guān)

        上列各項(xiàng)中，如無法承受試驗(yàn)壓力時(shí)，不可試壓，而須隔離或移開，同時(shí)亦須注明在現(xiàn)場流程圖上，含有浮子的儀表則須移開，或?qū)⑹菍?huì)因試壓而損壞之處應(yīng)封閉.

9.4其他形式的儀表不參與壓力試驗(yàn)，但由主管線接出到第一停止閥之間這一段必須要試壓，下列各項(xiàng)儀表在系統(tǒng)試壓時(shí)，須妥善保管以免損壞， 可將儀表移開或接點(diǎn)阻塞或開啟排氣孔等進(jìn)行保護(hù).

A) 管線上因要加盲板或分析儀

B) 差壓式流量計(jì)

C) IN-LINE TYPE FLOW SWITCH

D) 正位移式流量儀

E) 壓力指示器，傳送器，記錄器

F) 隔膜式液位儀

G) 直聯(lián)式調(diào)節(jié)器

H) 開放式浮子型液位指示器及警戒開關(guān)

I) 壓力平衡式控制閥

J) 壓力計(jì)

9.5儀表空氣的控制回路須根據(jù)ISA PNEUMATIC CONTROL CIRCUIT PRESSURE TEST R.P.7.1試壓.

9.6供真空狀態(tài)使用的管線，其最小的測試壓力須15PSIG(0.1Mpa)，除了設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力較低外.

10現(xiàn)場試壓

(1)試壓準(zhǔn)備

① 試壓前，須先行試壓系統(tǒng)的確認(rèn)，設(shè)定盲封位置，及各種粗配件之核對等

② 氣體管線作業(yè)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須避免靜水液重超過支撐結(jié)構(gòu)物或管線之應(yīng)力負(fù)荷.

③ 當(dāng)某些管線設(shè)計(jì)時(shí)，并末考慮充水的情況，現(xiàn)場試壓可視情況而加臨時(shí)支撐，上述管子原有的支撐如不能承受試壓時(shí)的重量，可暫閥置不用，待試壓完成后，再安裝妥當(dāng)；如彈簧吊桿事先固定于可承受試壓的重量，即不需加臨時(shí)支撐，否則灌水以前即須加以支撐。

  ④ 試壓前須檢查每一系統(tǒng)是否安裝有足夠的排水裝置。并檢查所有排氣孔是否開啟，以利管內(nèi)的氣體排除，才不會(huì)影響試壓的正常操作。

⑤ 試壓前須確認(rèn)管線支撐位置、材質(zhì)、數(shù)量及緊固程度正確。

⑥ 焊接及熱處理工件確認(rèn)已全部完成，并經(jīng)檢合格。

⑦ 試壓過程中如遇滲漏不得帶壓修理，缺陷消除后須重新試驗(yàn)

⑧ 其他原因而拆下的小段管子須單獨(dú)試壓。

　　　　?、?管線上如有單向閥，即試壓源頭須在單向閥上游，以便能通過閥座。如果無法如此，則須將單向閥的浮翼移開或吊高。

⑩ 為了便于試壓檢查，所有螺紋接頭、焊道、法蘭在試壓期間不可保溫，且需暴露出。

⑾每次試壓如果試驗(yàn)壓力不超過系統(tǒng)中最脆弱的最大允許應(yīng)力時(shí)，試壓管線越長越好。

　　　　　　⑿流量孔板如妨礙到灌壓及排氣排水時(shí)，須待試壓后才能安裝。

⒀含伸縮接頭的系統(tǒng)必須檢查是否需要安裝臨時(shí)導(dǎo)架、管蹄等，如需要在試壓前應(yīng)安裝好，試壓完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。

試壓完成

（1） 任務(wù)管線焊縫重焊后須按照原試驗(yàn)壓力重新試壓。