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年度檢查：即為確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次，由事業(yè)部壓容技術員完成并記錄備案，由設備動力部監(jiān)督執(zhí)行。

（2）、壓力容器的年度檢查要遵循：“逢修必檢、逢檢必測”的原則。

（3）、年度檢查方法：以宏觀檢查和測厚檢查為主，必要時進行壁溫檢查和腐蝕介質含量測定。

（4）、宏觀檢查：根據(jù)《在用壓力容器定期檢查記錄》中所列內容，逐項進行檢查，并做好記錄。

3.2.2測厚檢查：

        由動力部壓容處組織各事業(yè)部壓容技術員，按容器的分類，根據(jù)所在工況和使用介質并結合容器本體的結構情況，分析該容器存在哪幾種腐蝕形式，從而確定要檢測的位置和檢測的面積。

        由事業(yè)部壓容技術員在《在用壓力容器壁厚測定報告》中繪制結構簡圖和檢測剖面簡圖，分析該容器的腐蝕原理、存在的腐蝕形式，闡述檢測理由。

　　　①測厚檢查：筒體上（左）、下（右）封頭應至少進行三點均布測厚，設備進出口管處筒體（封頭）、氣液分界部位等應進行至少2點測厚，筒體每兩米必須進行至少1點測厚。特別注意的是對因存在沖刷磨損腐蝕的，要檢測進口環(huán)向帶；存在排污問題，要重點檢測下封頭。

        ②變換、變脫工段設備的檢測，應以高于其他工段兩倍的頻率及測厚點數(shù)檢測。

3.2.3檢查結果判定：由事業(yè)部根據(jù)檢測結果，對容器是否允許運行進行判定，并上報動力部壓容處審批。

3.2.4年度檢查的相關記錄，由事業(yè)部壓容技術員填寫，動力部壓容處審核簽字，并上交動力部檔案室歸檔。

3.2.5逢修必檢、逢檢必測

（1）、事業(yè)部要根據(jù)檢驗類別，分別編制鍋爐壓力容器檢驗預案，從組織、教育、物質、檢查、責任追究五個方面進行落實，并納入單臺或系統(tǒng)停車檢修方案中一并且執(zhí)行，做到需要檢驗的鍋爐壓力容器，有停車機會就必須進行檢查，有檢查的機會就進行檢測測厚。

（2）、特殊情況可先進行鍋爐壓力容器檢查，后補檢驗申請手續(xù)報批。

壓力管道安裝基礎知識

1 術    語

1.0.1管道

　　由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成；

1.0.2 管道組成件

　　用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；

1.0.3管道支承件管道安裝件和附著件的總稱；

1.0.4 安裝件

　　將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等；

1.0.5附著件

　　用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等；

1.0.6劇毒流體

　　如有極少量這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物；

1.0.7有毒流體

　　這類物質泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復的危害。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物；

1.0.8可燃流體

　　在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體；

1.0.9流體輸送管道

　　系指設計單位在綜合考慮了流體性質、操作條件以及其它構成管理設計等基礎因素后，在設計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體；

1.0.10 熱彎

　　溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作；

1.0.11 冷彎

　　溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作；

1.0.12熱態(tài)緊固

　　防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作；

1.0.13 冷態(tài)緊固

　　防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作；

1.0.14 100%射線照相檢驗

　　對指定的一批管道的全部環(huán)向對接焊縫所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗；

1.0.15 抽樣射線照相檢驗

　　在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向對接焊縫；

1.0.16 壓力試驗

　　以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗；

1.0.17 泄漏性試驗

　　以氣體為介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗；

1.0.18 復位

　　已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態(tài)的過程；

1.0.19單線圖

　　將每條管道按照軸側投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖；

1.0.20 自由管段

　　在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段；

1.0.21 封閉管段

　　在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。

2 管道組成件及管道支承件的檢驗