光柵尺產(chǎn)品特點:
1、光柵尺是最先進的光學(xué)測量系統(tǒng),采用可靠耐用的高精度五軸承系統(tǒng)設(shè)計, 保證光學(xué)機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性,優(yōu)異的重復(fù)定位性和高等級測量精度。
2、光柵傳感器采用密封式結(jié)構(gòu),性能可靠,安裝方便。
3、光柵尺采用特殊的耐油、耐蝕、高彈性及抗老化塑膠防水,防塵優(yōu)異,使用壽命長。
4、光柵尺具體高水平的抗干擾能力,穩(wěn)定可靠。
5、光源采用進口紅外發(fā)光二極管,體積小壽命長。
6、光柵尺采用先進的光柵制作技術(shù),能制作各規(guī)格的高精度光柵玻璃尺
光柵尺傳感器準確度:單位:mm    精度分3個級別               
≤200                                    ±0.001 ±0.002 ±0.003
>200-500                        ±0.002 ±0.004 ±0.008
>500-1000                      ±0.004 ±0.008 ±0.015
>1000-1500                    ±0.012 ±0.025 ±0.050
>1500-2000                    ±0.025 ±0.050 ±0.080
>2000-3500                    ±0.050 ±0.080 ±0.120
光柵尺重復(fù)性:
傳感器與數(shù)顯表連接后,在有效量程內(nèi)任意一點上的重復(fù)性應(yīng)符合表中的規(guī)定。單位:mm
分辨率    0.01          0.005        0.002          0.001 
重復(fù)性 ≤0.01  ≤ 0.005  ≤ 0.002  ≤ 0.001
 
光柵尺安裝:
光柵尺的安裝比較靈活,可安裝在機床的不同部位。
一般將主尺安裝在機床的工作臺(滑板)上,隨機床走刀而動,讀數(shù)頭固定在床身上,盡可能使讀數(shù)頭安裝在主尺的下方。其安裝方式的選擇必須注意切屑、切削液及油液的濺落方向。如果由于安裝位置限制必須采用讀數(shù)頭朝上的方式安裝時,則必須增加輔助密封裝置。另外,一般情況下,讀數(shù)頭應(yīng)盡量安裝在相對機床靜止部件上,此時輸出導(dǎo)線不移動易固定,而尺身則應(yīng)安裝在相對機床運動的部件上(如滑板)。
1、光柵尺安裝基面
安裝光柵尺傳感器時,不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機床身上,更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺(尺身)及讀數(shù)頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導(dǎo)軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上,移動工作臺,要求達到平行度為0.1mm~1000mm以內(nèi)。如果不能達到這個要求,則需設(shè)計加工一件光柵尺基座。
基座要求做到:(1)應(yīng)加一根與光柵尺尺身長度相等的基座(最好基座長出光柵尺50mm左右)。(2)該基座通過銑、磨工序加工,保證其平面平行度0.1mm~1000mm以內(nèi)。另外,還需加工一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座。讀數(shù)頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大于±0.2mm。安裝時,調(diào)整讀數(shù)頭位置,達到讀數(shù)頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右,讀數(shù)頭與光柵尺尺身之間的間距為1~1.5mm左右。
2、光柵尺主尺安裝
將光柵主尺用M4螺釘上在機床安裝的工作臺安裝面上,但不要上緊,把千分表固定在床身上,移動工作臺(主尺與工作臺同時移動)。用千分表測量主尺平面與機床導(dǎo)軌運動方向的平行度,調(diào)整主尺M4螺釘位置,使主尺平行度滿足0.1mm~1000mm以內(nèi)時,把M2螺釘徹底上緊。
在安裝光柵主尺時,應(yīng)注意如下三點:
(1) 在裝主尺時,如安裝超過1.5M以上的光柵時,不能象橋梁式只安裝兩端頭,尚需在整個主尺尺身中有支撐。(2)在有基座情況下安裝好后,最好用一個卡子卡住尺身中點(或幾點)。(3)不能安裝卡子時,最好用玻璃膠粘住光柵尺身,使基尺與主尺固定好。
3、光柵尺讀數(shù)頭的安裝
在安裝讀數(shù)頭時,首先應(yīng)保證讀數(shù)頭的基面達到安裝要求,然后再安裝讀數(shù)頭,其安裝方法與主尺相似。最后調(diào)整讀數(shù)頭,使讀數(shù)頭與光柵主尺平行度保證在0.1mm之內(nèi),其讀數(shù)頭與主尺的間隙控制在1~1.5mm以內(nèi)。
4、光柵尺限位裝置
光柵尺全部安裝完以后,一定要在機床導(dǎo)軌上安裝限位裝置,以免機床加工
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