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拉動(dòng)式生產(chǎn)-看板應(yīng)用
 
可以理解為銷售需求拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃安排，以銷售訂單為生產(chǎn)計(jì)劃源頭，帶動(dòng)生產(chǎn)、物流、信息等多個(gè)環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)

指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)

環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。
生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本序當(dāng)前的在

制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制兩項(xiàng)功能合二為一，使在制品與進(jìn)度的得到了最佳的控制。達(dá)到資金占用

最小、原料庫(kù)存降低（趨于零庫(kù)存），交貨最準(zhǔn)時(shí)的目標(biāo)。這也是“拉動(dòng)式” 計(jì)劃?rùn)C(jī)制的最大優(yōu)越性之一。

舉例說明看板應(yīng)用

在拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序發(fā)出需求指令時(shí)，需要使用一種簡(jiǎn)單、有效而又有詳細(xì)說明的工

具，這個(gè)工具就是“看板”，看板主要描述的內(nèi)容包括：物料編號(hào)，物料名稱，收容數(shù)，發(fā)行枚數(shù)，貨位，供應(yīng)商等信息

。
當(dāng)C序要物料時(shí)，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根據(jù)看板指示，向C工序供應(yīng)看板規(guī)定物料，并立及向其上一工

序 A工序投出物料看板。按照這種方式，將拉動(dòng)信息延伸至原料倉(cāng)庫(kù)，延伸到原料供應(yīng)商。

ERP及條碼系統(tǒng)建設(shè)

針對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，ERP系統(tǒng)也要相應(yīng)的調(diào)整和設(shè)置。針對(duì)物料管理ERP主要結(jié)構(gòu)如下：
現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)帳套，原料倉(cāng)庫(kù)帳套。
車間在生產(chǎn)過程中投出看板，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)看板收取人員定時(shí)到車間回收看板，根據(jù)看板在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)集貨，配送至車間，并及時(shí)

在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)帳套中錄入出庫(kù)數(shù)據(jù)。同時(shí)向原料倉(cāng)庫(kù)投出看板。
原料倉(cāng)庫(kù)相關(guān)人員收到看板，集貨，配送。并在原料倉(cāng)庫(kù)帳套中錄入出庫(kù)信息和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)中錄入入庫(kù)信息。
ERP系統(tǒng)按后工序拉動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了物料配送信息管理，但物料的交接和確認(rèn)仍采用手工記錄的形式，既不能及時(shí)統(tǒng)計(jì)收發(fā)

的數(shù)量，又容易出錯(cuò)，而且手續(xù)比較繁瑣，工作量大，這就需要引入條碼技術(shù)來解決。
條碼系統(tǒng)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在看板的掃描和ERP接入兩個(gè)方面?？窗逯谱鲿r(shí)，在看板上打印出代表物料編號(hào)、供應(yīng)商、收容數(shù)

、看板流水號(hào)等信息的條型碼。在看板傳遞過程中，只需對(duì)條型碼進(jìn)行掃描即可。系統(tǒng)將掃描數(shù)據(jù)與 ERP庫(kù)存信息核對(duì)校

驗(yàn)，校驗(yàn)通過后直接寫入ERP中，生成相應(yīng)的庫(kù)存單據(jù)。條碼技術(shù)與ERP的結(jié)合很大的程度上提高了生產(chǎn)效率，降低工作強(qiáng)

度，使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時(shí)性也有很大的提高。