單體液壓支柱_外注式單體液壓支柱_DW單體液壓支柱
單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合,供煤礦一般機(jī)械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時(shí)支付頂板用,適用于煤層傾角小于25°的工作面,采取一定措施時(shí),亦可用于傾角25°--35°回采工作面。*Zmkj002單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)突出,將煤礦高檔普采工作面的單體支護(hù)高度由2.5米提高到3.5米,3.5米以下的煤層可實(shí)現(xiàn)一次性采全高,同時(shí)可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護(hù)。主要特點(diǎn)如下:工作行程大,安全管理成本低:每個(gè)規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個(gè)規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號(hào)單體支柱的頻次,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。支護(hù)強(qiáng)度高,安全穩(wěn)定性好:支柱無(wú)承載焊縫,同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理,高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。泄漏易發(fā)現(xiàn),安全可靠能高:由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接就能檢查出,可隨時(shí)更換支柱;采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來(lái)壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。使用壽命長(zhǎng),操作維護(hù)簡(jiǎn)便:整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng);操作方便,易于維護(hù),能夠大大降低支柱升井及維修率。
從安全角度看,傳統(tǒng)的DW型單體支柱存在以下安全隱患:一是支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性能差,尤其是柱頭焊縫易彎曲或脆段。二是內(nèi)泄漏難發(fā)現(xiàn):高壓密封面在油缸內(nèi),泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工人無(wú)法發(fā)現(xiàn),經(jīng)常出現(xiàn)支柱虛頂、脫頂甚至倒柱現(xiàn)象。三是高壓密封性能差。四是因生產(chǎn)工藝復(fù)雜,檢修次數(shù)頻繁,導(dǎo)致綜合使用成本較高。DWX型礦用單體液壓支柱克服了傳統(tǒng)支柱存在的以上問(wèn)題,技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)突出,能夠?yàn)槊旱V帶來(lái)顯著的安全和經(jīng)濟(jì)效益。
100缸徑礦用單體液壓支柱產(chǎn)品系列(普通型)
項(xiàng) 目
型 號(hào) 最大
高度
(mm) 最小
高度
(mm) 工作
行程
(mm) 工作
阻力
(KN) 重量
(kg) 支 柱 工
作 范 圍
(mm) 額工壓 力
(MPa) 泵站
壓力
(MPa) 初撐力
(KN) 工作
液體
DW06—300/100X 630 410 220 300 21.0 410~630 41.4 15~20 118~157 乳化液
DW08--300/100X 800 500 300 24.0 500~800
DW10--300/100X 1000 605 395 27.5 605~1000
DW12--300/100X 1200 710 490 30.5 710~1200
DW14--300/100X 1400 820 580 34.0 820~1400
DW16--300/100X 1600 930 670 38.0 930~1600
DW18--300/100X 1800 1045 755 41.5 1045~1800
DW20--300/100X 2000 1160 840 45.0 1160~2000
DW22--300/100X 2240 1290 950 49.5 1290~2200
DW25--250/100X 2500 1440 1060 250 54.0 1440~2500 34.5
DW28--250/100X 2800 1610 1190 59.0 1610~2800
DW31.5--200/100X 3150 1790 1360 200 65.0 1790~3150 27.6
DW35--200/100X 3500 1970 1530 71.0 1970~3500
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