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德國乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
　　高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
　　德國乳化機采用德國先進的研磨與均質(zhì)技術，設備將IKN先進的膠體磨技術與IKN先進的超高速均質(zhì)乳化技術做了精密的結合，在保證轉速最高達到14000rpm的技術上，將工作部件定轉子間隙無限做小，目前極限值可以達到0.2mm（傳統(tǒng)技術做到0.5mm定轉子間就會發(fā)生摩擦），并且可以保證定轉子在14000rpm運行的情況下不發(fā)生摩擦，這樣就大大提高了設備的剪切速率，可以將類似于馬鈴薯的原料藥打的特別細，原料藥研磨的越細、均質(zhì)化越好，中間體藥顏色就越白，這樣多糖核酸的提取率就越高，浙江某大型藥企集團，利用德國乳化機可以多糖核酸提取率提高至70-80%，而傳統(tǒng)工藝采用的是超聲波均質(zhì)機，提取率只能維持在百分之30-40%之間。
　　德國乳化機的工作原理：
　　德國乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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