分散乳化均質(zhì)機產(chǎn)品設(shè)計理念新穎、結(jié)構(gòu)合理緊湊,制造工藝先進。驅(qū)動電機采用高密度壓鑄鋁合金機殼的微型電機,功率大、轉(zhuǎn)速高,運行安全可靠;運行狀態(tài)控制采用電子無級調(diào)速器,調(diào)速方便;分散均質(zhì)工作頭用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制(接觸物料部位),耐腐蝕性能好;工作頭采用聯(lián)接器與驅(qū)動電機連接,拆裝簡便靈活等特性。
分散乳化均質(zhì)機主要特點:
1、傳動部位采用強制冷卻加壓潤滑,大大提高了零件壽命,適用于現(xiàn)代工業(yè)長期連續(xù)工作,傳動齒輪采用人字齒輪傳動,運轉(zhuǎn)平衡、可靠、噪音低。柱塞往復(fù)速度設(shè)計在130次/分-160/分之間,完全適用于各種粘度的料液,把閥件磨損降至終于敵限度。機器的工作部分能承受140℃高溫。
2、工作壓力采用液壓控制,操作方便、加壓卸壓輕松自如,改變了手工加壓費力現(xiàn)象。超大的機器、超高產(chǎn)壓力。只要旋動旋鈕即可調(diào)壓。
3、使用特殊裝置的壓力顯示,減少壓力表震動,使壓力表使用壽命延長一倍,同時只要擁護需要,其壓力可采用壓力傳感數(shù)字顯示,來顯示壓力。
4、采用一種新型耐磨密封材料,耐高壓、自潤滑性能高,從而使柱塞的使用壽命比原物提高了2-3倍,密封圈的使用壽命提高了3-5倍,并可做到長期“滴水不漏”的理想境界。
5、物料管道采用與國際同類產(chǎn)品完全一致的材料(鎢鈷合金、鈷鉻鎢合金),從而使易損閥件的壽命比原先成倍提高,并能承受酸堿溶液的長期沖洗。
6、分散乳化均質(zhì)機的功能主要是均質(zhì),在裝有雙級閥的機器上只要有物料通過均質(zhì)閥內(nèi)一次,物料就被均質(zhì)四次以上,有的可達6-8次,從而,在同樣壓力的情況下,大大提高了其均質(zhì)效果。
分散均質(zhì)工作頭的獨特結(jié)構(gòu),確保工作頭的轉(zhuǎn)子在電機高速驅(qū)動下,具有旋轉(zhuǎn)線速度高,產(chǎn)生強大的液體剪切力和劇烈的高頻機械效應(yīng),促使實驗流體物料在巨大的離心力作用下,通過轉(zhuǎn)子與定子相互剪切、分散。使實驗物料承受了每分鐘高達數(shù)萬次的剪切、撕裂和混合,從而達到分散、均質(zhì)的效果。不同規(guī)格的工作頭配置,為滿足不同的實驗需求而設(shè)計的。
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