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GQF-60型施工工藝和方法
1、安裝GQF-60型伸縮縫前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作A、GQF-60型鋼筋、鋼板、橡膠、伸縮縫裝置等材料進場必須附有出廠時的產(chǎn)品檢測報告及質(zhì)量合格書并交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一份原件。伸縮縫構(gòu)件要妥善存放，外觀應(yīng)光潔、平整，不得有扭曲變形和污染，伸縮縫裝置應(yīng)符合《JT/T327-2004》標(biāo)準(zhǔn)。B、機械設(shè)備、小型機具配備齊全。C、配備防止污染路面用的帆布、塑料布、膠帶等材料。D、配備養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、運水工具等。

2、開槽A、伸縮縫安裝采用開槽法。即先進行橋面鋪裝施工后開槽安裝伸縮縫，以瀝青混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)混凝土及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。B、根據(jù)施工圖的要求及當(dāng)時施工時氣溫確定開槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用瀝青混凝土切縫機對鋪好的瀝青混凝土進行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，不能將槽口以外的瀝青混凝土破壞。鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直并把瀝青混凝土切透，以免開槽時縫外混凝土松動。

C、縫隙間的瀝青混凝土用風(fēng)鎬開槽。將槽內(nèi)的瀝青混凝土、梁端間隙內(nèi)的雜物鑿除，并用強力吹風(fēng)機或高壓水槍清洗干凈，確保槽內(nèi)及施工現(xiàn)場整潔，然后用泡沫板填塞密實。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除。D、理順、校正槽內(nèi)預(yù)埋筋，對扭曲的預(yù)埋筋要理順，對有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時按焊接要求補焊或補鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象。E、開槽后禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青混凝土受損。

3、伸縮縫的運輸、就位與安裝A、按設(shè)計要求將全部組裝好的伸縮縫裝置運往施工現(xiàn)場，存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置并放置在最少高于地面30cm的支撐物上，同時提供合格產(chǎn)品檢測報告。B、伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負(fù)誤差。

C、就位和焊接。將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合，左右前后位置要準(zhǔn)確。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接，及時清除焊渣，確保質(zhì)量。焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面。

D、伸縮縫的標(biāo)高、縱坡、橫坡、直線度調(diào)整到與橋梁路面相符后即可進行固定。順序為從中間向兩端先點焊，然后檢查復(fù)測，待符合要求時，再由中間向兩端補焊。保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進行焊接。嚴(yán)禁從一端平移施焊，以免造成伸縮縫翹曲。嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。

E、伸縮縫的焊接固定后應(yīng)對伸縮縫的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認(rèn)在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，應(yīng)隨時用五米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0~2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。嚴(yán)禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴(yán)格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。

F、填塞構(gòu)造縫。用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。

G、穿筋、蓋網(wǎng)。將鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋防裂鋼筋網(wǎng)并分別用扎絲綁牢，鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面標(biāo)高3cm。4、混凝土澆注A、采用C50鋼纖維混凝土，其配合比由伸縮縫施工隊伍負(fù)責(zé)聯(lián)系商品混凝土廠家，出具原材料檢驗報告單及施工配合比并報批中心實驗室審批后方可使用?？刂铺涠葷M足混凝土罐車運輸?shù)淖钚∫螅?yīng)適當(dāng)摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土的收縮。B、澆筑前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證混凝土不污染路面。混凝土倒入槽口后，兩側(cè)同時采用插入式振搗棒振至不再有氣泡后抹平、修光，分4~5次按常規(guī)抹壓平整為止。此時混凝土上面的相對高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，控制好混凝土的高度。

C、這道工序要特別注意平整度，要求每道伸縮縫的誤差不超過1mm，否則會造成跳車現(xiàn)象。D、每澆筑一道伸縮縫混凝土，做三組混凝土試塊并放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生7天，施工隊負(fù)責(zé)把試塊送往總監(jiān)辦中心實驗室。5、養(yǎng)生A、在混凝土初凝后應(yīng)及時覆蓋土工布，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，保持潮濕，在混凝土的強度達到90%以前，不得有任何車輛通行。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確?；炷恋馁|(zhì)量。B、經(jīng)過養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板或纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。