1.主要結構有:
主電機驅動機構、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統(tǒng)、進行行星傳動的圓盤回轉體、滾筒、帶動滾筒進行自轉的鏈輪系統(tǒng)、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構和操作控制系統(tǒng)、安全保險系統(tǒng)等組成。
2.  主要工作原理:
在轉動體的圓周上等距離地裝上2或4個六角滾筒,滾筒一方面隨轉動體轉動進行公轉,另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下,
3.滾筒繞自己的軸心線進行自轉(轉向相反)。
滾筒的行星運動使?jié)L筒內的物質會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側,并在表層上產生流動層。
4.在這個流動層內,研磨石和工件產生相對運動,并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
5.離心機工作特點:  ①.利用行星轉動和離心運動原理,使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光  ②.適用批量中小型零件,特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件,提高工效10~20倍  ③.六角桶內襯橡膠或聚氨酯(PU),同步帶傳動,運轉平穩(wěn),噪音??;  ④.內置2或4只六角桶為水平式安裝,可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換,不影響主機工作時間
6.注意事項:
①.  每只滾筒中工作物的體積(工件、研磨石、水等)最大不超過滾筒容積的45%~55%
②.工件與研磨石的比一般為1:1~1:5,精細研磨時為1:10,具體的工件應經試驗后確定。
③.  一次的標準工作時間原則上為1小時左右,如認為有必要繼續(xù)工作時,應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃,
隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。
④.  2或4個滾筒的裝入量應該均等,因裝入量超過界限或裝入重量不均等,會出現(xiàn)不平衡和危險,應絕對避免。
⑤.  裝入工件時,滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時,因密封性不好,在運轉中會產生飛濺,故注意沖洗干凈。