高速自動(dòng)排線成圈機(jī)是針對(duì)國(guó)內(nèi)大多數(shù)電線人工排線成圈打扎效率低的難題,而研制、開發(fā)新品。該產(chǎn)品生產(chǎn)效率不僅在原有基礎(chǔ)上提高了2—3倍,而且由原來的多人操作改為單人操作,從而大幅降低電線后期包裝成本,為用戶贏得利潤(rùn)空間。我們以:“人無我有,人有我優(yōu),不斷創(chuàng)新?!睘榉结槪c客戶共同營(yíng)造和諧有序的經(jīng)營(yíng)環(huán)境。 本機(jī)適用于0.5—6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎。與傳統(tǒng)機(jī)型相比其主要優(yōu)特點(diǎn)如下:
1、生產(chǎn)效率高:
A:采用自動(dòng)排線,一人操作;
B:收線成圈速度是傳統(tǒng)機(jī)型的2—3倍;
C:快速打扎裝置,成圈后的電線在機(jī)臺(tái)上捆扎后可輕松快速地取下,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;
D:電線成圈、打扎、塑膠薄膜包裝三個(gè)工序可一人獨(dú)立完成操作。
2、排線質(zhì)量好、穩(wěn)定:
A:采用自動(dòng)排線,排線靠線材本身應(yīng)力,利用滑輪組合的科學(xué)原理,可保證排線節(jié)距和線徑大小不受影響,使線材排列整齊、美觀。
B:采用自動(dòng)排線不受人為因素影響,排線質(zhì)量穩(wěn)定。 主要技術(shù)參數(shù):
放線方式: 自張力放線 放線盤尺寸: 《=630mm
排線方式: 自動(dòng)排線 主機(jī)調(diào)控: 變頻控制
主機(jī)轉(zhuǎn)速: 0-500轉(zhuǎn)/分 線扎內(nèi)徑: 120mm—200mm
線扎外徑: 《=310mm 線扎厚度: 30-100mm
線扎槽數(shù): 3槽 每班產(chǎn)量: 約 700扎(班產(chǎn)量)
適用范圍: 適應(yīng)于0.5-6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎
高速度自動(dòng)排線成圈打扎機(jī)由蓄線張力放線架、計(jì)米裝置、快速成圈打扎裝置三部分組成,并可選配火花機(jī)與測(cè)徑儀在線檢測(cè)火花點(diǎn)與線徑大小。
1:蓄線張力放線架:
A:采用蓄線式放線使用線張力保持穩(wěn)定。
B:根據(jù)不同線材的線徑。張力大小可以通過彈簧和滑輪組來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
C:(1)杠桿式剎車,(2)無軸升降雙錐度堵中式剎車。擺臂導(dǎo)輪向下,放線阻力越大,當(dāng)主機(jī)到設(shè)定成圈長(zhǎng)度快速剎車時(shí),擺臂導(dǎo)輪到 最底位置,放線盤放線阻力最大,放線盤可以1—2秒內(nèi)剎車而不會(huì)亂線。
D:采用(1)手柄式(2)雙頂針式上下盤,可實(shí)現(xiàn)快速輕松更換儲(chǔ)線盤,儲(chǔ)線盤范圍可從300mm—1000mm。
2:電子計(jì)米裝置:
A:壓輪采用單向軸承,線材只能前行不能后退。
B:采用電子式計(jì)數(shù)傳感器提高計(jì)米精度。
C:計(jì)米輪采用高溫磷化處理、壓輪使用進(jìn)口PU包膠輪,硬度高、耐摩損,線材不至受壓變形。
3:快速成圈打扎主機(jī):
A:自動(dòng)張力排線裝置,排線速度達(dá)0——500轉(zhuǎn)/分,可自由選擇、調(diào)節(jié),單人操作。
B:自動(dòng)張縮快速打扎盤可在2—3秒內(nèi)完成裝卸,成圈后直接在機(jī)臺(tái)上捆扎并可輕松取下,操作簡(jiǎn)易方便。
C:自動(dòng)張縮快速打扎盤后檔板位置可自由調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)30—100mm成圈打扎厚度。
D:采用變頻控制軟啟動(dòng)與自動(dòng)剎車技術(shù),在變頻器內(nèi)設(shè)定啟動(dòng)加速時(shí)間程序,開機(jī)時(shí)避免加速過快而把線材局部拉細(xì)變形。
自動(dòng)排線成圈打扎機(jī)工作步驟:
1 準(zhǔn)備排線, 2 啟動(dòng)成圈, 3自動(dòng)排線, 4智能停止, 5手動(dòng)扎線,6卸外檔板, 7取線
E:采用雙端電子計(jì)米裝置,用戶可根據(jù)需要設(shè)定電線成圈長(zhǎng)度,且到設(shè)定單位自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
F:用戶可選配線徑測(cè)試儀與火花測(cè)度儀,當(dāng)電線外徑超差或表面破皮時(shí)能自動(dòng)報(bào)警并立時(shí)停機(jī)。
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