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泰州壓力容器的壁厚測定石敏：0510-83591606手機:17715828707   QQ:1534391866    郵箱：1534391866@qq1、測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。
厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：
（1）液位經(jīng)常波動的部位；
（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；
（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；
（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；
（5）接管部位。2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。化工壓力容器和管道壁厚測定的原理、方法、選點及示值的可靠性分析。化工容器和管道受工藝介質的腐蝕和沖刷導致其壁厚的減薄和損壞，應力集中部位和焊接熱影響區(qū)壁厚的測定和獲得準確、可靠的數(shù)據(jù)在容器管道檢測中具有的重要地位和作用。測厚原理：
其原理是基于超聲波在工件中的傳播和反射，因為超聲波在同一均勻介質中傳播聲速為一常數(shù)，故被測工件越厚，超聲波在工件中傳播的時間越長。而且，當超聲波通過不同介質的界面時會反射。測厚時，從探頭換能器發(fā)出的脈沖超聲波(老式共振法測厚時為連續(xù)超聲波)經(jīng)耦合劑到達被測工件。此時，部分超聲波被工件表面反射，另一部分則穿過被測工件并被工件底面所反射，經(jīng)換能器被儀器接收。測出工件表面反射形成的界面波及工件底面反射波之間的時間差，再根據(jù)聲速、時間、距離(厚度)三者之間的關系，便可求出被測工件的厚度。