上海多木實(shí)業(yè)有限公司

主營(yíng):精密模具補(bǔ)焊機(jī)、等離子粉末堆焊機(jī)、銅鋁不銹鋼鍍鋅薄板焊機(jī)、機(jī)械零件修補(bǔ)焊機(jī)
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[供應(yīng)]金屬表面修復(fù)機(jī)首選上海多木DML-V02B
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:上海
  • 產(chǎn)品品牌:多木
  • 包裝規(guī)格:DML-V02B
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):
  • 更新日期:2016-01-04 13:56:17
  • 有效期至:2017-01-03
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金屬表面修復(fù)機(jī)首選上海多木DML-V02B 詳細(xì)信息

金屬表面修復(fù)機(jī)首選上海多木DML-V02B

等離子粉末堆焊機(jī)DML-VO2B介紹


等離子粉末堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。金屬表面修復(fù)機(jī)

DML-V02B等離子粉末堆焊機(jī)

一、基本原理

  等離子粉末堆焊是一種先進(jìn)的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源(轉(zhuǎn)移型等離子弧為主,非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔),采用粉末狀合金作填充料的自動(dòng)堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時(shí),一般采用兩臺(tái)獨(dú)立的直流弧焊機(jī)作電源,分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起,通過電纜接至噴焊槍的鎢電極(負(fù)極)。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊槍噴嘴,轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。

冷卻水通過水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。金屬表面修復(fù)機(jī)http://domushiye.cn.china.cn

二、特點(diǎn) 
              等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有以下特點(diǎn):
(1)  生產(chǎn)率較高,目前熔敷率達(dá)到了9公斤/小時(shí),接近生產(chǎn)率高的埋弧自動(dòng)焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
(2)母材對(duì)合金沖淡率低,由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多,能主動(dòng)控制熱量輸入;合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對(duì)電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對(duì)合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi),接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
(3)堆焊層成形平整、光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規(guī)范參數(shù),一次噴焊可控制寬度3-40毫米,厚度0.25-5毫米,這是其他堆焊方法難以實(shí)現(xiàn)的。
(4)堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好,由于等離子弧穩(wěn)定性好,外界因素的干擾(周圍氣流的流動(dòng),噴焊槍距工件的高低,角度的微小變化等)對(duì)電參數(shù)(弧壓、弧電流)和電弧穩(wěn)定性影響較小,從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內(nèi)氣孔,夾渣等質(zhì)量缺陷。金屬表面修復(fù)機(jī)。由于等離子弧溫度高,熱量績(jī)中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區(qū)小。堆焊層合金組織晶粒細(xì),硬度和化學(xué)成分均比噴焊層質(zhì)量好。金屬表面修復(fù)機(jī)
(5)合金粉末制備簡(jiǎn)便,使用材料范圍廣。堆焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末,制備簡(jiǎn)便,不象絲極材料那樣,受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制。可按需要配方,熔煉成各種成分不同的合金粉末,獲得各種不同性能的合金熔焊層,以適應(yīng)不同條件下對(duì)零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多,有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的合金,是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊,而將這些合金制成粉末,用等離子噴焊卻是簡(jiǎn)便易行的。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些。金屬表面修復(fù)機(jī)

(6)堆焊過程自動(dòng)進(jìn)行,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度三、在閥門密封面制造上應(yīng)用的優(yōu)越性金屬表面修復(fù)機(jī)

  在閥門密封面制造上采用PPW工藝代替手工電弧堆焊(或手工火焰堆焊),最能充分發(fā)揮PPW工藝的特點(diǎn),而顯現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)越性。這是因?yàn)殚y門密封面是閥門的“心臟”,閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命,也關(guān)系到閥門的制造成本。對(duì)于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性,要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性,對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。
對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門,耐腐蝕閥門,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊,由于母材沖淡率高,單層堆焊達(dá)不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3層。對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金,采用手工堆焊,不僅材料利用率低,而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差,機(jī)械切削量大,這也是影響制造成本的因素之一。采用PPW工藝,其工藝特點(diǎn)正好是解決閥門密封面手工堆焊諸多問題的最佳方案,其突出優(yōu)越性有:
1、  由于可控制母材沖淡率,單層堆焊就能達(dá)到硬度均勻性和合金成分的要求,節(jié)省合金用量。
2、  尤其適合堆焊昂貴的鈷基和鎳基合金,噴焊層質(zhì)量好,合金利用率高,不僅保證了質(zhì)量而且降低了密封面制造成本。
3、  由于堆焊層成形好,表面平整光滑,可以較精確地控制成形尺寸,因而容易切削,減少機(jī)械加工工時(shí)。
4、  用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進(jìn)行退火處理,省掉了退火—淬火的處理程序。
5、  生產(chǎn)效率高,是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的優(yōu)越性,因而在閥門密封面的制造上采用PPW工藝,是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的制造方法,有顯著的社會(huì)效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益。
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四、經(jīng)濟(jì)性分析
   對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥(全國(guó)每年產(chǎn)量是數(shù)十萬噸),目前制造廠大都采用簡(jiǎn)單易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工藝能否代替手工堆焊2Cr13,關(guān)鍵在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由:(1)堆焊材料成本;(2)堆焊工時(shí)成本;(3)堆焊層機(jī)加工成本;(4)熱處理成本等構(gòu)成?,F(xiàn)就這四方面分析經(jīng)濟(jì)性。金屬表面修復(fù)機(jī)
1、  堆焊材料成本
        堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的價(jià)格所決定。對(duì)于某一型號(hào)是規(guī)格的閥門密封面堆焊層的厚度、寬度是有設(shè)計(jì)要求的,堆焊材料的消耗量取決于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取決于母材沖淡率和外觀成形。由于手工電弧堆焊母材沖淡率高,要堆焊兩遍以上才能符合要求,因此堆焊層成品設(shè)計(jì)厚度一般要大于3mm。而PPW工藝,母材沖淡率低,只要焊一遍即達(dá)到要求,堆焊層成品設(shè)計(jì)厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加寬,合金堆焊層的利用率僅在40%左右。PPW工藝合金堆焊層的利用率可達(dá)70%。手工電弧堆焊除去焊條的藥皮和焊條頭,材料的利用率僅70%,而PPW工藝合金粉末的利用率可達(dá)95%。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些
表1  將兩種工藝堆焊材料消耗量及材料成本費(fèi)用作了比較。分析比較結(jié)果

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