材質(zhì): 面材:純銀,細(xì)晶銀,銀鎳,銀銅,銀氧化鎘,銀氧化鋅,銀氧化錫,銀氧化錫銦等,線材自制或進(jìn)口; 基材:紫銅,銅鎳等;可電鍍金,銀,鎳等; 規(guī)格類型: 鉚釘型:鉚接用,適用于鉚合加工的連續(xù)自動化生產(chǎn); 鈕扣型:焊接用,適用于焊接加工的連續(xù)自動化生產(chǎn); 規(guī)格范圍:線徑0.6~4.0mm,銀層厚度:0.15mm~2.0mm,頭徑0.6~10mm。 應(yīng)用: 鉚釘型:常用于傳統(tǒng)開關(guān)分?jǐn)唷?C電器,所應(yīng)用于各類開關(guān)、時間繼電器、通訊繼電器、小家電等; 鈕扣型:常用于溫控類分?jǐn)?,針對不用溫度作?dǎo)通與分?jǐn)啵鄳?yīng)用于各類開關(guān)、溫控器、保護(hù)器、斷路器等; 優(yōu)點: 電阻低、加工容易、成本低、應(yīng)用普遍; 概述: 鉚釘觸頭產(chǎn)品采用冷鐓成形法制造,主要產(chǎn)品有:Ag/Cu、FAg/Cu、AgNi/Cu、AgSnO2/Cu、AgSnO2In2O3/Cu、AgCu/Cu、AgZnO/Cu、AgCdO/Cu等雙復(fù)合鉚釘觸頭;Ag/Cu/Ag、FAg/Cu/FAg、AgNi/Cu/AgNi、AgSnO2/Cu/AgSnO2、AgSnO2In2O3/Cu/ AgSnO2In2O3、AgZnO/Cu/ AgZnO、AgCdO/Cu/AgCdO等三復(fù)合鉚釘觸頭。 銀金屬氧化物觸頭產(chǎn)品特點如下: ①合金內(nèi)氧化法制備的電觸頭產(chǎn)品材料致密性好,氧化物質(zhì)點細(xì)小,耐電弧腐蝕,電壽命長。 ②銀氧化錫,銀氧化錫氧化銦、銀氧化鋅、銀氧化銅、銀氧化鎘等觸頭產(chǎn)品中添加鎳、稀土等微量元素,采用低溫高壓氧化技術(shù),達(dá)到產(chǎn)品顆粒細(xì)小、彌散強(qiáng)化的作用,提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度,改善觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損和耐電磨損能力。 ③采用熔煉霧化,結(jié)合預(yù)氧化工藝,使材料的晶粒細(xì)化、組織均勻、微觀結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)偏析,消除氧化物貧脊區(qū),制造出具有優(yōu)良性能的觸頭材料。 主要應(yīng)用于接觸器、斷路器、溫控器、智能開關(guān)等。 并可根據(jù)用戶要求,可提供不同系列、型號、規(guī)格產(chǎn)品。 鉚釘觸頭產(chǎn)品特點如下: ①鉚釘觸頭有釘頭復(fù)層和兩端復(fù)層兩種形式,復(fù)層材料可選用銀、金、鈀、鉑及其合金材料,基體一般為塑性和導(dǎo)電性較好的純銅,貴金屬材料僅復(fù)合在觸頭電接觸的必要位置上,因而有效地節(jié)約了貴金屬,降低觸頭成本,實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。 ②工作層材料比整體貴金屬鉚釘選材靈活性更大,因為貴金屬合金材料盡管具有優(yōu)異的電接觸性能,但由于鉚合工藝性差而不適合制作整體鉚釘觸頭,而鉚釘觸頭則可揚(yáng)長避短。 ③鉚釘觸頭適用于鉚合加工的連續(xù)自動化生產(chǎn),鉚合加工后不需要其他加工工藝(如電鍍、焊接等),這樣不但簡化了觸頭零件的制造工藝,提高生產(chǎn)效率和降低成本,而且提高了元件的組裝精度和可靠性。 鉚釘觸頭主要應(yīng)用于汽車電器、家用電器、繼電器、接觸器、溫控器、定時器及電子電器中。 鉚釘觸頭產(chǎn)品特點如下: ①鉚釘觸頭有釘頭復(fù)層和兩端復(fù)層兩種形式,復(fù)層材料可選用銀、金、鈀、鉑及其合金材料,基體一般為塑性和導(dǎo)電性較好的純銅,貴金屬材料僅復(fù)合在觸頭電接觸的必要位置上,因而有效地節(jié)約了貴金屬,降低觸頭成本,實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。 ②工作層材料比整體貴金屬鉚釘選材靈活性更大,因為貴金屬合金材料盡管具有優(yōu)異的電接觸性能,但由于鉚合工藝性差而不適合制作整體鉚釘觸頭,而鉚釘觸頭則可揚(yáng)長避短。 ③鉚釘觸頭適用于鉚合加工的連續(xù)自動化生產(chǎn),鉚合加工后不需要其他加工工藝(如電鍍、焊接等),這樣不但簡化了觸頭零件的制造工藝,提高生產(chǎn)效率和降低成本,而且提高了元件的組裝精度和可靠性。 鉚釘觸頭主要應(yīng)用于汽車電器、家用電器、繼電器、接觸器、溫控器、定時器及電子電器中。
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