無錫市佳商特經(jīng)貿(mào)有限公司

質(zhì)量優(yōu)良的鋼板是直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

  （1）選擇合適的板材規(guī)格

  抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機(jī)的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，最大尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行對照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側(cè)板下料數(shù)量：6個。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側(cè)板下料數(shù)量8個?？梢娙裟芨鶕?jù)實(shí)際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費(fèi)。

  （2）鋼板的質(zhì)量
  在庫房保管員驗(yàn)收時，發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。若鋼板發(fā)生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。

  四、提高切割效率

  切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，來滿足生產(chǎn)需求。

  （1）套料切割

  傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件，更是頭痛。但是通過計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料，對剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

  （2）借邊切割

  借邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機(jī)游梁的側(cè)板、頂板和底板，底座筒體的側(cè)板等。使用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，合理的運(yùn)用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時，也為我廠創(chuàng)下不錯的經(jīng)濟(jì)效益。

  （3）減少穿孔的起點(diǎn)到零件之間的距離

  剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時間的變長，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時間以及降低氧氣的使用量。

  總之，從數(shù)控火焰切割機(jī)的操作方法，減少數(shù)控切割下料產(chǎn)生誤差，到合理選擇鋼板規(guī)格最后到提高切割效率，我們可以徹底的減少切割出現(xiàn)的故障，提高切割零件的質(zhì)量和鋼板利用率，最大程度的降低生