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化學(xué)反應(yīng)熱  
    化學(xué)反應(yīng)熱是危險(xiǎn)品生產(chǎn)中一種典型的著火源。在化工生產(chǎn)中，如硝化、氧化、還原、聚合等許多化學(xué)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，若出現(xiàn)加料錯(cuò)誤、控溫不當(dāng)、冷卻不良、攪拌中斷等操作失誤或故障時(shí)，都能導(dǎo)致物料沖出或起火爆炸；生石灰與水作用，發(fā)熱溫度超過(guò)了很多物質(zhì)的自燃點(diǎn)，可使靠近的可燃物質(zhì)著火；堆放浸透干性植物油的纖維或木屑，能在空氣中氧化發(fā)熱而自燃起火；黃磷、石油儲(chǔ)罐中清除的硫化鐵等低溫自燃的物質(zhì)能在空氣中氧化而自燃；松節(jié)油、甘油等可燃物與高錳酸鉀等氧化劑或硝酸等強(qiáng)酸接觸可迅速氧化而自行著火。這些化學(xué)反應(yīng)熱，必須嚴(yán)格控制，并采取如下措施：  
    1．控制投料速度。對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起溫度猛升，并發(fā)生劇烈反應(yīng)和副反應(yīng)，引起物料的分解和膨脹；如果加料速度突然減小，反應(yīng)溫度降低，這樣反應(yīng)物不能完全反應(yīng)而積累，升溫后反應(yīng)進(jìn)行加劇，溫度和壓力都可能升高而造成事故。對(duì)于吸熱反應(yīng)，若加料速度過(guò)快，反應(yīng)物不能完全反應(yīng)而積累，升溫后反應(yīng)亦會(huì)加劇進(jìn)行，溫度和壓力都會(huì)突然升高；若加料過(guò)慢，會(huì)使反應(yīng)設(shè)備里的溫度過(guò)高，物料膨脹，發(fā)生分解和副反應(yīng)，形成爆炸事故。因此，加料速度必須要按規(guī)定速度嚴(yán)格控制，防止反應(yīng)過(guò)熱形成分解爆炸。  
2．進(jìn)行有效的冷卻。對(duì)于放熱反應(yīng)，要選擇最有效的冷卻方法和最佳的傳熱設(shè)備，以便及時(shí)將熱量移去，防止超
溫：同時(shí)要注意冷卻劑的選擇，不可使用與反應(yīng)物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻劑。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至微量的水滲到環(huán)氧乙烷液體中都會(huì)引起自聚發(fā)熱而發(fā)生爆炸，所以，這類物料的冷卻不可用水作冷卻劑，而應(yīng)用液體石蠟等傳熱介質(zhì)。      
  3．防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反應(yīng)物混合均勻，若反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，就會(huì)造成散熱不良使局部溫度過(guò)高、反應(yīng)加劇而發(fā)生危險(xiǎn)。例如，苯與濃硫酸混合進(jìn)行磺化反應(yīng)時(shí)，物料加入后若攪拌太遲，會(huì)造成物料分層，攪拌開動(dòng)后會(huì)使反應(yīng)加劇，這時(shí)冷卻系統(tǒng)若不能很快將大量的反應(yīng)熱移去而使溫度升高，未反應(yīng)完的苯就會(huì)很快氣化，造成設(shè)備和管線超壓爆裂。  
    4．加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)生熱物品的管理。對(duì)于生石灰、電石等忌濕物品應(yīng)存放在防雨、防水的干燥處，并遠(yuǎn)離可燃物；對(duì)于浸油的廢棉紗、破抹布、工作服、手套等應(yīng)放置在帶蓋的金屬桶內(nèi)，并及時(shí)清除；對(duì)于低溫自燃的物質(zhì)宜用惰性氣體保護(hù)在低溫條件下存放；對(duì)相互接觸易白燃的可燃物和氧化性物質(zhì)應(yīng)分類隔離存放，不可混存。例如，黃磷應(yīng)儲(chǔ)存于水中，設(shè)備內(nèi)清理出來(lái)的活性硫化鐵等應(yīng)濕潤(rùn)后埋入土中等。 
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