泊頭市東工機(jī)械廠

　　供應(yīng)高品質(zhì)模具檢驗(yàn)平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格全

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面硬度：HB170-240工作面平面度：GB3級(jí) 檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)四個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)用涂色發(fā)檢驗(yàn)，0級(jí)-1級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)不少于20點(diǎn)，3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)不少于12點(diǎn)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格，特殊規(guī)格可按用戶圖紙加工定制，還可雙方商議：

　　100mm×200mm————————————-400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái))精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

　　400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái))精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

　　1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái))精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

　?、?000mm×4000mm——————————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)精度為3級(jí)和精刨。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量要求：

　　1、新制的檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)標(biāo)制造商廠名(或廠標(biāo))、平面度級(jí)別、規(guī)格和編號(hào)。

　　2、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、沙眼、雜質(zhì)以及影響檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)精度的鑄造缺陷，運(yùn)用中的檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)準(zhǔn)許有不影精度度的上述缺陷。

　　3、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)退火熱時(shí)效處理和去磁處理。

　　4、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)非加工面，應(yīng)無(wú)型砂、無(wú)銳邊毛刺并涂以防銹漆。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面變形，或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此制造檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)，必須注意鑄鐵材料的選擇，采用熱時(shí)效處理等方法消除檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

　　生產(chǎn)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件鑄造技術(shù)的特點(diǎn)：

　　1、幾乎能制作各種形狀的及相當(dāng)復(fù)雜的精密檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件

　　2、不受零件形狀和重量大小的約束，即能制作數(shù)百克重量的小零件，也能制作數(shù)百噸重的大零件

　　3、利用金屬及合金的面比較廣，能制作所有合金的零件

　　4、能單件生產(chǎn)，也能大量生產(chǎn)。

　　5、鑄造和鍛造、沖壓、粉末冶金、焊接等金屬加工工藝相比較，重量大小、零件形狀、合金種類，尤其制作數(shù)量等方面的幅度非常廣泛，是一種道路非常廣闊的工藝技術(shù)。

　　6、能使各種金屬達(dá)到所需形狀零件的這一特點(diǎn)是鑄造技術(shù)的最大的特點(diǎn)，是其它金屬工藝加工方法所達(dá)不到的。

　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的詳細(xì)說(shuō)明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html