泊頭市東工機械廠

　　高精度1級測量效驗檢測實驗檢驗平臺專業(yè)生產(chǎn)廠家

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺按GB/4986-85國家標準制造，通常檢驗平臺\鉗工檢驗平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形，材料通常是灰鐵HT200-300，HB170-240，有時也會按照客戶需求制作球墨鑄鐵鑄鐵平臺，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺規(guī)格：200×200-4000×8000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的鑄造工藝條件：

　　1、在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵的石墨及基體組織的細化，使鑄鐵強度提高，硬度下降，彈性模樣有少許提高，泊松比先下降、隨后有提高。

　　2、進一步提高過熱溫度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差，甚至出現(xiàn)自由滲碳液，使強度性能反而下降，因而存在一個臨界溫度。

　　3、臨界溫度的高低，主要決定于鑄液的化學成分級逐漸的冷卻速度。所有促進增大過冷度的因素(如碳冷卻速度快、成核能力低等)，皆使臨界溫度向低溫方向移動。

　　4、此臨界溫度與爐料組成、熔煉設備、化學成分等因素有關(guān)。

　　5、一般認為，灰鑄鐵的臨界溫度約在1500~1550度左右，所以在此限度內(nèi)總希望出鐵溫度要高些。

　　6、固目前工業(yè)發(fā)達國家的灰鑄鐵熔煉出鐵溫度保持在1520~1550度，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500度。

　　7、經(jīng)過高溫過熱的鐵液如在較低溫度下長時間靜置，過熱效果便會局部或全部消失，這便是過熱效果的可逆性現(xiàn)象。

　　8、其原因可能是重新形成大量非均質(zhì)晶核，使成核能力提高，因而又使過冷度降低而恢復到過熱以前的狀態(tài)。

　　9、鐵液進入型腔前，在一定條件下(如需要一定的過熱溫度、一定的化學成分、合適的加入方法等)向鐵液中加入一定量的物質(zhì)(孕育劑)以改變鐵液的凝固過程，改善鑄態(tài)組織，從而達到提高性能為目的的處理方法，稱為孕育處理。

　　10、它在灰檢驗平臺\鉗工檢驗平臺和球磨鑄鐵的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

　　11、在生產(chǎn)實踐中，往往會碰到更換爐料后，雖然鐵液的主要化學成分不變，但檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的組織(石墨化程度、白口傾向及石墨形態(tài)，甚至基體組織)都會發(fā)生變化，爐料與鑄件組織之間的這種關(guān)系，通常用鑄鐵的遺傳性來解釋。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺質(zhì)量檢測：

　　1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍，在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔，設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

　　7、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　更多檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html