泊頭市東工機械廠

　　泊頭專業(yè)生產(chǎn)檢驗平臺 研磨鋁型材鉗工檢驗平臺

　　泊頭檢驗平臺\鉗工檢驗平臺材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240，人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理，自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工藝中的金屬熱處理：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

　　2、為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

　　3、鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。

　　4、另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

　　5、整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的調(diào)試及精度測量說明：檢驗平臺\鉗工檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。檢驗平臺\鉗工檢驗平臺冷去過程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機器制作檢驗中也是最不可短少的根蒂立體量具。對檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的支承，劃線工作和機床加工不一樣。機床上為了墊的牢靠，采用四點支承。劃線為了調(diào)整方便，采用三點支承。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn) 檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線。檢驗平臺\鉗工檢驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺技術(shù)參數(shù)：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

　　3、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。

　　5、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

　　6、在檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　7、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。

　　8、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　9、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm。

　　10、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面的凸起現(xiàn)象。

　　更多檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html