高精度大型檢驗(yàn)平臺(tái)廠家直銷 重型裝配檢驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨
檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)外觀基本上是箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形,材料為HT200-300,QT400-600,檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等,是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式,檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái),其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái),3級(jí)為劃線平板。
檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)平面度的檢定工具:
1、由檢定誤差計(jì)算得知,0.01mm/m臺(tái)象水平儀不能滿足0級(jí)鑄鐵平板準(zhǔn)確度要求,采用0.005mm/m自準(zhǔn)直儀或電子水平儀可獲得滿意的檢定準(zhǔn)確度,這就取消了舊規(guī)程0級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)可用0.00mm/m臺(tái)象水平儀檢定的規(guī)定。
2、橋板的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)指標(biāo),應(yīng)能保證檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)平面度檢定有較高的準(zhǔn)確度。
3、撟板支承面為50×10mm大小面積為宜,過大過小將帶來較大檢定誤差。
檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)回火的目的:
1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
4、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火,鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火 表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
5、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火,正火的主要目的是細(xì)化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
6、正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。
7、故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。
8、大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。
更多檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)的詳細(xì)說明,圖片參考:http://www.hbtclj.com/
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