東莞市廣利塑膠原料有限公司

  一、概念：材料必須在適當?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動性，使之具備最佳的注射成型工藝。EASY?注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85—100℃時呈現(xiàn)最佳熔融流動狀態(tài)，料筒保持時間可達20分鐘。

        二、建議料筒溫度的設(shè)置條件：

        1．兩段控溫的料筒：前90—95℃，后75—85℃；

        2．三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

        3．根據(jù)配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。

        三、背壓的關(guān)系：由于注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

        背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2

        四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機床的負荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。