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[供應(yīng)]鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設(shè)備廠家風(fēng)量選擇與什么有關(guān)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北滄州
- 產(chǎn)品品牌：首陽環(huán)保
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：358
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：12500
- 更新日期：2020-04-25 11:04:43
- 有效期至：2021-04-25
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鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設(shè)備廠家風(fēng)量選擇與什么有關(guān)
詳細(xì)信息
鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設(shè)備@廠家風(fēng)量選擇與什么有關(guān)脫硫脫硝都是在國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)下要求進(jìn)行的，一般也會在脫硫脫硝后進(jìn)行煙氣的余熱回收再利用。氟塑料煙氣余熱回收換熱器近幾年的工業(yè)使用量大幅增加，可以節(jié)能能源浪費。
脫硝工藝簡述選擇性非催化復(fù)原法（SNCR）技能介紹SNCR脫硝簡述SNCR脫硝技能是一種較為老練的商業(yè)性NOx操控處理技能。SNCR脫硝辦法首要是將復(fù)原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的焚燒產(chǎn)品中，發(fā)生復(fù)原反響脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室實驗中可到達(dá)90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐使用上，短期演示期間能到達(dá)75%的脫硝功率。SNCR脫硝技能是20世紀(jì)70時代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開端使用的，80時代末歐盟國家一些燃煤電廠也開端了SNCR脫硝技能的工業(yè)使用，美國90時代初開端使用SNCR脫硝技能，現(xiàn)在世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝體系選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成必定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理:選擇性非催化復(fù)原SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的復(fù)原劑(如氨氣、氨水或許尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，復(fù)原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該復(fù)原劑敏捷熱分解成NH3和其它副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反響而生成N2和H2O。
火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，目前同時脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。
鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設(shè)備@廠家風(fēng)量選擇與什么有關(guān)濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)*成熟、運行狀況*穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。
B間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
缺點：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。常見的干法脫硫技術(shù)：這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
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