煤粉專用防爆除塵器是專用于煤磨、煤粉輸送帶、煤粉皮帶機(jī)等除塵的新型高效防爆除塵器。這些現(xiàn)場主要的污染物顆粒極細(xì)的煤粉遇到火花或溫度高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時(shí),就會(huì)使氣體發(fā)生爆炸,防爆除塵器采用獨(dú)特的重錘式防爆裝置,可徹底解決由煤粉爆炸所帶來的隱患,適用煤粉制備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。
防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中,為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰,所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板,而防塵板斜度應(yīng)小于70度?;叶返牧锝谴笥?0度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板,消除粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒,設(shè)計(jì)灰斗時(shí),在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料,每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。1臺除塵器少則2~3個(gè)灰斗,多則5~8個(gè),在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜,各灰斗內(nèi)煤粉量不均,H后邊的灰量大。
1、采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部,由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過程中互相摩擦,粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電,靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式,濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足,濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時(shí),濾袋通過鋼骨架和多孔板相連,經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。
2、設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展,設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備,實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣,安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故,能切實(shí)起到作用;平時(shí)要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)管理。
3、防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中,爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體,而使堆積在濾布上的粉塵著火,造成事故。為防止火星進(jìn)入袋式除塵器,應(yīng)采取如下措施:
(1)設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。案例中設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器,以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微粒火星不易捕集,多數(shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道,并控制管內(nèi)流速,使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施,它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時(shí)間。
(2)冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火,冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻,但是水滴卻易氣化,為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻,應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間。在特殊情況下,采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用,比較徹底地防止火星混入。
(3)火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間,可使其發(fā)出電氣信號,進(jìn)行報(bào)警。同時(shí),停止操作或改變氣體回路等。
火星捕集器設(shè)計(jì)要求如下:a、火花捕集器用于高溫?zé)煔庵械幕鸹w粒捕集時(shí),設(shè)備主體材料一般采用15Mo3或16Mo,對粱、柱和平臺梯子等則采用Q235,火花捕集器作為煙氣預(yù)分離器時(shí)除旋轉(zhuǎn)葉片一般采用15Mn外,其他材料可采用Q235;b、設(shè)備進(jìn)出口速度一般在18~25m/s之間;c、考慮粉塵的分離效果。葉片應(yīng)一定的耐磨措施和恰當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)角度;d、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到高溫引起的設(shè)備變形。
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